60Si2Mn Alloy Spring Steel

Einkenni og gildissvið

60Si2Mn ál vor stál er mikið notað kísill mangan vor stál, styrkur, mýkt og hardenability en 55Si2Mn aðeins hærra. 60Si2Mn ál stál hentugur fyrir járnbrautartæki, bifreið dráttarvél iðnaður til að taka stærri álag Af íbúðinni vor eða vír þvermál 30mm undir spólu vor, blaða vor er einnig hentugur fyrir framleiðslu á vinnustig undir 250 ℃ ekki ætandi miðli í hitaþolnu vorið og standast viðvarandi álag og vinna undir miklum streitu stórfelldum veltu

efnasamsetning

Kolefni C: 0,56 til 0,6 kísill Si: 1,50 til 2,00

Mn: 0,60 til 0,90

Brennisteinn S: ≤0,035

Fosfór P: ≤0,035

Cr Cr: ≤0,35

Ni: ≤ 0,35

Kopar Cu: ≤ 0,25

Vélrænni eiginleikar

Togstyrkur σb (MPa): ≥1274 (130)

Afrakstur styrkur σs (MPa): ≥1176 (120)

Framlenging δ10 (%): ≥5

Hlutaskreppa ψ (%): ≥25

Hardness: hot rolling, ≤ 321HB; kalt teikning + hitameðferð, ≤ 321HB

Heat meðferð forskrift og málmfræðileg stofnun

Heat meðferð forskrift: quenching 870 ℃ ± 20 ℃, olíu kælingu; tempering 480 ℃ ± 50 ℃ (sérstökum þörfum, ± 30 ℃).

Crystal uppbygging: mildaður tus.

Afhending Staða: heitt vals stál til hita eða ekki hita meðferð afhendingu, kalt dregið stál til hita meðferð afhendingu.

Hitameðferð

60Si2Mn hitameðhöndlunaraðferðir eru ísótermir hita og flokkun slökkva, undirhita slökkva og hár hitastig hitastig, aflögun hitameðferð ferli. Aðferðin getur í raun bætt styrk og þjónustulíf 60Si2Mn vorstál. 60Si2Mn tilheyrir vorstál, hentugur til að framleiða bifreiðarblöðru. 60Si2Mn vor stál hitameðferð erótermun herða og flokkun quenching, undirhita quenching og hár hitastig herða, aflögun hitameðferð ferli. Aðferðin getur í raun bætt styrk og þjónustulíf 60Si2Mn vorstál.

Hitameðferð

Spheroidizing annealing: notkun 850 gráður upphitun, olíu quenching, stuttur tími ísótjungur boltinn tækni (790 gráður upphitun 25Min, quenching til 680 gráður einangrun 1H, ofni kalt í 500 gráður bökuð), getur fengið hugsjón sfæðar skipulag. 60Si2Mn stálblásturshiti tekur venjulega 850 gráður ~ 870 gráður, olíukalt. Tempering hitastig eftir hörku kröfur hlutar mold, svo sem 400 gráður herða, hörku 46HRC; 500 gráður hitastig, hörku 40HRC; 600 gráðu hitastig, hörku 34HRC. Í 150 ~ 160 gráður á milli hlífðarhraða til að ná sem bestum árangri, þarf að forðast athygli um 300 gráður hlífðarbrothætt svæði. Kröfur um hærri seigju moldsins, sem krefjast góðs víddar stöðugleika mælitækisins, hitastig hita má hækka í um 250 gráður, hörku 55 ~ 60HRC, hafa betri seigju. A230 ~ 860C-loftkælingu-HBS <302> 870C-olíu og vatnskælingu-HBS <220, ar3="700," ar3="770," ms-300="" til="" 305,="" hrc=""> 61 Harðleiki eftir hitun við mismunandi hitastig HRC: 150C-61,200C-60,300C-56,400C-51,500 C-43,550C-38,600C-33,650C-29 Sameiginleg hitastig 430 ~ 480C, vatn eða loft, HRC45 ~ 50 Eftirfarandi er breytur hitameðhöndlunar á sjálfvirkri stálblöðrunarávökun og upphitunartíma og þykkt: mm / mín. , 6,5 / 2,8 / 3,8,5-10 / 4,12 / 5 hertingartími og þykkt: mm / mín., <10 25-30,="" 10-15="" 30-35,="" 15-20="" 40-45="" ,="" 20-25="">

þéttleiki

60Si2Mn þéttleiki 7,85g / cm3.60Si2Mn er mikið notað kísill mangan vor stál, styrkur, mýkt og hertileiki en 55Si2Mn örlítið hærra. Hentar fyrir járnbrautartæki, bifreið dráttarvél iðnaður til að framleiða stærri álag á íbúð springs eða vír þvermál 30mm undir spólu vor.

maq per Qat: 60si2mn álfelgur vor stál Kína, framleiðandi, aðlaga, gert í Kína